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1. 顆粒狀。

       相對于傳統(tǒng)的粉末狀的爽滑劑來說，顆?；鷦└菀缀退芰狭Ｗ庸不?。

       尤其是針對采用真空輸料系統(tǒng)的車間，傳統(tǒng)的粉體會粘附在輸料濾網(wǎng)的表面，造成輸料困難，引起機器報警，中斷生產(chǎn)，顆?；鷦┛捎行П苊庠搯栴}。

       同時，對于使用傳統(tǒng)拌料機的車間，粉體助劑不僅會造成車間污染，而且由于粉體和塑料顆粒粒徑相差太大，共混攪拌的時候，部分粉體會沉降并粘附在攪拌容器的底部，造成整體共混料助劑分散不均勻，影響后期加工和使用性能，玖兀顆粒化助劑可以避免該問題。

2. 純度高。

       相對于傳統(tǒng)的爽滑劑母粒，玖兀獨特的顆粒化爽滑劑不含任何樹脂載體，有效成分含量可達100%，是母粒的5-10倍。助劑使用量只有傳統(tǒng)母粒的1/5甚至1/10。

       顆粒助劑和傳統(tǒng)助劑對比表：

答：玖兀螺桿清洗劑采用特殊的活性成分，對于附著在螺桿螺筒表面頑固的附著物（黑點、顏色殘留、高溫樹脂殘留），我們特有的活性成分可以滲透到附著物內(nèi)部，將附著物溶脹、松動、脫落，隨著塑料熔體的流動從設(shè)備內(nèi)部清除出來。

答：黑點形成的原因：

1. 原料原因：

（1）原料尤其是回料耐熱較差，降解產(chǎn)生黑點；

（2）不同樹脂之間切換，由于部分樹脂間的相容性較差，切換時不容易清洗干凈，產(chǎn)生殘留物，附著在螺桿螺筒表面，降解碳化；

2. 工藝原因：

（1）螺桿局部溫度過高，造成物料碳化降解；

（2）螺桿局部剪切太強，造成物流碳化降解；

（3）機頭壓力大：機頭堵塞、濾網(wǎng)太密、溫度太低，造成熔體回流太多，降解碳化；

（4）定期檢查更換零部件: 定期檢查設(shè)備的好處是及時發(fā)現(xiàn)受損部位，更換或修復(fù)受損單元，減少樹脂殘留降解碳化現(xiàn)象。

3. 設(shè)備原因：

（1）年限過長：螺桿與機筒間隙增加或者螺桿螺筒腐蝕，容易藏污納垢，樹脂降解碳化；

（2）排氣口長期未清理：排氣口粘附的樹脂降解碳化，遇到冒料等情況，黑點會隨著熔體帶出來；

（3）死角太多：設(shè)備單元如止逆環(huán)、捏合段、拐角、凹槽等部位殘留樹脂，長期高溫降解碳化；

（4）螺紋螺筒損壞：缺角、磨損、腐蝕，造成樹脂附著在缺陷部位，降解碳化；

黑點解決辦法：

1. 專機專用：盡量做到專機專用，減少原料切換造成的附著殘留降解碳化現(xiàn)象；

2. 設(shè)備定期保養(yǎng)清洗：定期清洗保養(yǎng)可以在樹脂來不及碳化之前將其清理掉，維護方便，事半功倍。建議用專業(yè)螺桿清洗劑清洗，只需添加上海 玖兀新材料科技有限公司少量（建議添加量10%）超濃縮顆粒狀螺桿清洗劑JW-PG到樹脂中，通過下料口倒入，采用正常加工工藝將清機料排 出，即可快速清洗干凈。并且該清洗劑對設(shè)備還有保養(yǎng)作用，清洗之后樹脂不容易在表面附著。

3. 定期檢查更換零部件: 定期檢查設(shè)備的好處是及時發(fā)現(xiàn)受損部位，更換或修復(fù)受損單元，減少樹脂殘留降解碳化現(xiàn)象。

答： 玖兀螺桿清洗劑分為顆粒狀和粉體兩種。
        顆粒狀可以直接使用，無需稀釋，使用量從幾公斤到幾十公斤不等，具體使用量和螺桿直徑以及臟污程度有關(guān)。目前清洗劑顆粒載體主要是PP和PE。顆粒清機料的優(yōu)點在于使用方便，缺點是載體樹脂種類有限，而且只能做到專料專用，沒法通用。

        粉體清洗劑為超濃縮活性成分，使用時需要用塑料粒子稀釋25 - 50倍，配制成清機料使用。

        粉體清機料的優(yōu)點在于添加量少，綜合成本只有顆粒狀清機料的一半，而且可以用于各種樹脂加工設(shè)備的清洗，適用溫度從170℃到400℃均可。
        特別說明：粉體清洗劑含有特殊吸附性，和樹脂共混時可以粘附到樹脂顆粒上，隨著樹脂一起進入加工設(shè)備，使用方便。

        顆粒助劑和傳統(tǒng)助劑對比表：

       綜上所述，玖兀粉末清洗劑使用成本低，操作方便，適用范圍廣。
       特別說明：玖兀清洗劑清洗效率高，而且使用成本低至十幾元/KG，是目前市場上成本最低的清洗劑解決方案。如果您選擇玖兀螺桿清洗劑，相信您的設(shè)備使用周期更長，使用效率更高，企業(yè)更有競爭力。